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Welche Grundierung für Epoxidharz?
Welche Grundierung für Epoxidharz eignet sich am besten, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. dem Untergrund und der gewünschten Endanwendung. Für poröse Oberflächen wie Holz oder Beton empfiehlt sich eine spezielle Epoxidharz-Grundierung, um eine gute Haftung zu gewährleisten. Bei glatten Oberflächen wie Metall kann eine Haftgrundierung oder eine spezielle Metallgrundierung verwendet werden. Es ist wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und die Grundierung sorgfältig aufzutragen, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Letztendlich sollte die Wahl der Grundierung auch von persönlichen Vorlieben und Erfahrungen abhängig gemacht werden. **
Welche Farbpigmente für Epoxidharz?
Welche Farbpigmente für Epoxidharz eignen sich am besten für dein Projekt? Es gibt eine Vielzahl von Optionen, darunter Pulverpigmente, flüssige Farbstoffe und Mica-Pigmente. Möchtest du kräftige und lebendige Farben erzielen oder eher transparente Effekte erzeugen? Denke auch daran, dass die Menge des Pigments die Intensität der Farbe beeinflussen kann. Welche Farbpigmente passen am besten zu deinem gewünschten Design und Stil? **
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A | stahlgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Spaltausgleich DNV-zertifiziert | 200 g | dunkelgrauWEICON A verfügt über ein DNV-Zertifikat und eignet sich insbesondere für Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten in der maritimen Industrie. Das Epoxidharz-System ist mit Stahlpigmenten hochgefüllt, magnetisch und so pastös, dass es selbst an senkrechten Flächen verarbeitet werden kann. Es kann zur Beseitigung von Korrosionsschäden und Lochfraß oder zur Ausbesserung von Löchern und Lunkern verwendet werden. Beispielsweise kann es zur Reproduktion von schweren Stahlbauteilen genutzt werden, die starke Schäden durch Korrosion und Lochfraß aufweisen. Dabei stellt WEICON A eine echte Alternative zum Auftragsschweißen dar, da es bei der Verarbeitung des Epoxidharzes nicht zu einem Wärmeverzug wie beim Schweißen kommt. Das 2-Komponenten-System kann für Reparaturen an Tanks und Rohren sowie für Ausbesserungen von Rissen an Motor- oder Pumpengehäusen und Maschinenteilen zum Einsatz kommen. Es eignet sich ideal für den Einsatz in Abwassersystemen, wo Rohre und Leitungen starken Medieneinflüssen ausgesetzt sind. Weitere Anwendungsbeispiele sind die Herstellung von Modellen, Formen, Werkzeugen und Spannvorrichtungen. WEICON A kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, in der Zementindustrie, in Kraftwerken, im Modell und Formenbau sowie in vielen weiteren industriellen Bereichen eingesetzt werden. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 8 MPa Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 63.0 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 0,8 % Dichte der Mischung: 2,6 g/cm3 Dichte Harz: 2.9 g/cm3 Dichte Härter: 1.4 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 80.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,79·10^13 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 5300-5700 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 13.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 24 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 12.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 82 ± 3 IMPA-Code: 812901/02 ISSA-Code: 75.509.01/02 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 20.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 6 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:10 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:21 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 3 Std. Schrumpf: 0,18 % Sortiment_BMEcat_LobsterTEST: true Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 12.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +61 °C Tg nach Tempern (80 °C)|(DSC): +80 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 60 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 2,6 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 850.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +79 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.61 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.59 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 41.0 MPa25,62 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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A | stahlgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Spaltausgleich DNV-zertifiziert | 0,5 kg | dunkelgrauWEICON A verfügt über ein DNV-Zertifikat und eignet sich insbesondere für Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten in der maritimen Industrie. Das Epoxidharz-System ist mit Stahlpigmenten hochgefüllt, magnetisch und so pastös, dass es selbst an senkrechten Flächen verarbeitet werden kann. Es kann zur Beseitigung von Korrosionsschäden und Lochfraß oder zur Ausbesserung von Löchern und Lunkern verwendet werden. Beispielsweise kann es zur Reproduktion von schweren Stahlbauteilen genutzt werden, die starke Schäden durch Korrosion und Lochfraß aufweisen. Dabei stellt WEICON A eine echte Alternative zum Auftragsschweißen dar, da es bei der Verarbeitung des Epoxidharzes nicht zu einem Wärmeverzug wie beim Schweißen kommt. Das 2-Komponenten-System kann für Reparaturen an Tanks und Rohren sowie für Ausbesserungen von Rissen an Motor- oder Pumpengehäusen und Maschinenteilen zum Einsatz kommen. Es eignet sich ideal für den Einsatz in Abwassersystemen, wo Rohre und Leitungen starken Medieneinflüssen ausgesetzt sind. Weitere Anwendungsbeispiele sind die Herstellung von Modellen, Formen, Werkzeugen und Spannvorrichtungen. WEICON A kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, in der Zementindustrie, in Kraftwerken, im Modell und Formenbau sowie in vielen weiteren industriellen Bereichen eingesetzt werden. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 8 MPa Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 63.0 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 0,8 % Dichte der Mischung: 2,6 g/cm3 Dichte Harz: 2.9 g/cm3 Dichte Härter: 1.4 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 80.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,79·10^13 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 5300-5700 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 13.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 24 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 12.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 82 ± 3 IMPA-Code: 812901/02 ISSA-Code: 75.509.01/02 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 20.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 6 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:10 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:21 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 3 Std. Schrumpf: 0,18 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 12.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +61 °C Tg nach Tempern (80 °C)|(DSC): +80 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 60 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 2,6 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 850.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +79 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.61 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.59 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 41.0 MPa39,90 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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SF | stahlgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung DNV-zertifiziert | 0,5 kg | dunkelgrauWEICON SF verfügt über ein DNV-Zertifikat und eignet sich besonders für schnelle Reparaturen und Ausbesserungsarbeiten an undichten Rohrleitungen, Gehäusen und Getrieben, für Verankerungen und zur Herstellung von Spannvorrichtungen. Das Epoxidharz-System kann im Maschinenbau, Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau, in der maritimen Industrie sowie in vielen weiteren Bereichen zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 8 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 41.0 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 1,0 % Dichte der Mischung: 1,8 g/cm3 Dichte Harz: 2.3 g/cm3 Dichte Härter: 1.4 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 52.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,3·1012 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 3500-4500 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 16.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 6 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 21.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 82±3 IMPA-Code: 812931 ISSA-Code: 75.509.13/14 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 10.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 1 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 24 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:33 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:54 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 20 Min. Schlagzähigkeit|DIN EN ISO 179-1/1eU: 4,5 kJ/m2 Schrumpf: 0,82 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 13.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): +41 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 5 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 1.8 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 800.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +40 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.86 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.6 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 37.0 MPa43,65 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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HB 300 | stahlgefülltes hochtemperaturbeständiges Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 200 g | dunkelgrauWEICON HB 300 ist pastös, stahlgefüllt und hochtemperaturbeständig bis +200 °C (392 °F) (kurzfristig bis +280 °C/536 °F) und wird in einem Mischungsverhältnis von 1:1 verarbeitet. Das Epoxidharz-System ist auch für eine Verarbeitung an senkrechten Flächen geeignet und kann für Reparaturen und Verklebungen an Guss- und Metallteilen, zum Füllen von Lunkerstellen, zum Ausbessern von Beschädigungen an Behältern, Karosserien und Maschinenteilen und zum Abdichten von Pumpen und Rohren verwendet werden. Das Produkt kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Apparatebau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 14 h +120 °C Aluminium sandgestrahlt: 8 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 42.0 MPa Breite: 64.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 0,7 % Dichte der Mischung: 2,5 g/cm3 Dichte Harz: 2.3 g/cm3 Dichte Härter: 2.5 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 100.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,5·1013 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 7000-7200 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 15.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 24 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 20.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 85±3 IMPA-Code: 812951 ISSA-Code: 75.509.21 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 20.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 10 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:100 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:90 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 6 Std. Schrumpf: 0,15 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 14.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +57 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 30 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 2.5 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 1.700.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2 (*nach Tempern): +100* °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.63 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.5 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 50.0 MPa39,72 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Welches Poliermittel für Epoxidharz?
Welches Poliermittel für Epoxidharz? Beim Polieren von Epoxidharz ist es wichtig, ein feines Poliermittel zu verwenden, das speziell für Kunstharze geeignet ist. Ein gutes Poliermittel für Epoxidharz sollte feine Schleifpartikel enthalten, die das Harz schonend glätten, ohne Kratzer zu hinterlassen. Es ist ratsam, zunächst mit einem groben Poliermittel zu beginnen und dann zu einem feineren überzugehen, um ein glänzendes Finish zu erzielen. Es ist auch wichtig, das Harz während des Poliervorgangs gut zu reinigen, um Staub und Schmutz zu entfernen und ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen. Letztendlich sollte man immer darauf achten, das Poliermittel entsprechend den Herstellerangaben und mit der richtigen Technik anzuwenden, um das beste Ergebnis zu erzielen. **
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Welches Schleifpapier für Epoxidharz?
Welches Schleifpapier für Epoxidharz? Beim Schleifen von Epoxidharz empfiehlt es sich, Nassschleifpapier mit einer Körnung zwischen 400 und 2000 zu verwenden. Nassschleifpapier verhindert, dass sich das Harz beim Schleifen erhitzt und verklumpt. Zudem sorgt die feine Körnung dafür, dass eine glatte Oberfläche entsteht. Es ist wichtig, das Schleifpapier regelmäßig zu wechseln, um ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen. Vor dem Schleifen sollte die Oberfläche gründlich gereinigt und entfettet werden, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. **
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Welches Epoxidharz für Modellbau?
Welches Epoxidharz für Modellbau eignet sich am besten für dein Projekt? Es gibt verschiedene Arten von Epoxidharzen, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen haben. Möchtest du ein transparentes Harz für Gießanwendungen oder ein farbiges Harz für Oberflächenbeschichtungen verwenden? Beachte auch die Aushärtungszeit, Viskosität und Hitzebeständigkeit des Harzes, um sicherzustellen, dass es für deinen Modellbau geeignet ist. Es empfiehlt sich, vor dem Kauf verschiedene Epoxidharze zu vergleichen und gegebenenfalls Muster anzufertigen, um die beste Wahl zu treffen. **
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Welche Politur für Epoxidharz?
Welche Politur für Epoxidharz eignet sich am besten, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. der Art des Epoxidharzes, der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit und dem gewünschten Glanzgrad. Es gibt spezielle Polituren, die für Epoxidharz entwickelt wurden und eine besonders gute Wirkung erzielen. Es ist wichtig, eine Politur zu wählen, die für Epoxidharz geeignet ist, um ein optimales Ergebnis zu erzielen und die Oberfläche nicht zu beschädigen. Vor dem Polieren sollte die Oberfläche gründlich gereinigt und vorbereitet werden, um beste Ergebnisse zu erzielen. **
Welches Epoxidharz für Schneidebrett?
Welches Epoxidharz eignet sich am besten für die Herstellung eines Schneidebretts? Gibt es spezielle Eigenschaften, auf die man achten sollte, wie z.B. Lebensmittelechtheit oder Hitzebeständigkeit? Welche Marken oder Produkte werden von Experten empfohlen? Gibt es unterschiedliche Arten von Epoxidharz, die für Schneidebretter besser geeignet sind als andere? Worauf sollte man bei der Auswahl des Epoxidharzes für ein Schneidebrett besonders achten, um ein qualitativ hochwertiges und sicheres Endprodukt zu erhalten? **
Welches Epoxidharz für Holz?
Welches Epoxidharz für Holz eignet sich am besten, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie beispielsweise der gewünschten Anwendung, der Holzart und dem gewünschten Finish. Für Holzprojekte empfiehlt sich in der Regel ein transparentes Epoxidharz mit hoher UV-Beständigkeit, um das Holz optimal zu schützen und die natürliche Maserung hervorzuheben. Es ist wichtig, auf die richtige Mischungsverhältnisse und Aushärtungszeiten zu achten, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Bevor man sich für ein bestimmtes Epoxidharz entscheidet, sollte man sich über die verschiedenen Produkte informieren und gegebenenfalls Empfehlungen von Experten einholen. **
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B | stahlgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 200 g | dunkelgrauDas Epoxidharz-System WEICON B eignet sich besonders für detaillierte Reproduktionen im Modell- und Formenbau, zur Herstellung von Werkzeugen, Schablonen, Lehren und Spannvorrichtungen, zum Ausfüllen von Lunkern und Mikroporositäten an Guss- und Stahlteilen sowie für allgemeine Reparaturarbeiten, bei denen eine stahlgefüllte Vergussmasse von Vorteil ist. Beim Wiederaufbau von schwer beschädigten Stahlbauteilen mit WEICON B entsteht an den Bauteilen kein Wärmeverzug und somit keine Störung des Metallgefüges, wie z. B. beim Auftragsschweißen. Es kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau sowie in vielen weiteren Bereichen zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 12 MPa Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 72.0 MPa Breite: 97.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 1,2 % Dichte der Mischung: 2,5 g/cm3 Dichte Harz: 2.9 g/cm3 Dichte Härter: 1.0 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 106.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 2,21·10^14 Ω·m E-Modul (Biege)|DIN EN ISO 178: 4700-4900 MPa E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 4100-4600 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 22.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 24 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 17.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 84 ± 3 IMPA-Code: 812905/06 ISSA-Code: 75.509.03/04 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 30.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 13 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:10 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:29 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 9 Std. Schrumpf: 0,10 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 20.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +57 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: ~60 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 2,5 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 200.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +67 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.65 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.55 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 43.0 MPa26,16 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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SF | stahlgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung DNV-zertifiziert | 200 g | dunkelgrauWEICON SF verfügt über ein DNV-Zertifikat und eignet sich besonders für schnelle Reparaturen und Ausbesserungsarbeiten an undichten Rohrleitungen, Gehäusen und Getrieben, für Verankerungen und zur Herstellung von Spannvorrichtungen. Das Epoxidharz-System kann im Maschinenbau, Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau, in der maritimen Industrie sowie in vielen weiteren Bereichen zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 8 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 41.0 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 1,0 % Dichte der Mischung: 1,8 g/cm3 Dichte Harz: 2.3 g/cm3 Dichte Härter: 1.4 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 52.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,3·1012 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 3500-4500 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 16.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 6 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 21.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 82±3 IMPA-Code: 812931/32 ISSA-Code: 75.509.13/14 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 10.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 1 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 24 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:33 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:54 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 20 Min. Schlagzähigkeit|DIN EN ISO 179-1/1eU: 4,5 kJ/m2 Schrumpf: 0,82 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 13.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): +41 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 5 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 1.8 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 800.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +40 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.86 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.6 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 37.0 MPa28,02 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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A | stahlgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Spaltausgleich DNV-zertifiziert | 200 g | dunkelgrauWEICON A verfügt über ein DNV-Zertifikat und eignet sich insbesondere für Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten in der maritimen Industrie. Das Epoxidharz-System ist mit Stahlpigmenten hochgefüllt, magnetisch und so pastös, dass es selbst an senkrechten Flächen verarbeitet werden kann. Es kann zur Beseitigung von Korrosionsschäden und Lochfraß oder zur Ausbesserung von Löchern und Lunkern verwendet werden. Beispielsweise kann es zur Reproduktion von schweren Stahlbauteilen genutzt werden, die starke Schäden durch Korrosion und Lochfraß aufweisen. Dabei stellt WEICON A eine echte Alternative zum Auftragsschweißen dar, da es bei der Verarbeitung des Epoxidharzes nicht zu einem Wärmeverzug wie beim Schweißen kommt. Das 2-Komponenten-System kann für Reparaturen an Tanks und Rohren sowie für Ausbesserungen von Rissen an Motor- oder Pumpengehäusen und Maschinenteilen zum Einsatz kommen. Es eignet sich ideal für den Einsatz in Abwassersystemen, wo Rohre und Leitungen starken Medieneinflüssen ausgesetzt sind. Weitere Anwendungsbeispiele sind die Herstellung von Modellen, Formen, Werkzeugen und Spannvorrichtungen. WEICON A kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, in der Zementindustrie, in Kraftwerken, im Modell und Formenbau sowie in vielen weiteren industriellen Bereichen eingesetzt werden. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 8 MPa Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 63.0 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 0,8 % Dichte der Mischung: 2,6 g/cm3 Dichte Harz: 2.9 g/cm3 Dichte Härter: 1.4 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 80.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,79·10^13 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 5300-5700 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 13.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 24 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 12.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 82 ± 3 IMPA-Code: 812901/02 ISSA-Code: 75.509.01/02 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 20.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 6 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:10 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:21 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 3 Std. Schrumpf: 0,18 % Sortiment_BMEcat_LobsterTEST: true Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 12.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +61 °C Tg nach Tempern (80 °C)|(DSC): +80 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 60 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 2,6 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 850.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +79 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.61 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.59 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 41.0 MPa25,62 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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A | stahlgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Spaltausgleich DNV-zertifiziert | 0,5 kg | dunkelgrauWEICON A verfügt über ein DNV-Zertifikat und eignet sich insbesondere für Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten in der maritimen Industrie. Das Epoxidharz-System ist mit Stahlpigmenten hochgefüllt, magnetisch und so pastös, dass es selbst an senkrechten Flächen verarbeitet werden kann. Es kann zur Beseitigung von Korrosionsschäden und Lochfraß oder zur Ausbesserung von Löchern und Lunkern verwendet werden. Beispielsweise kann es zur Reproduktion von schweren Stahlbauteilen genutzt werden, die starke Schäden durch Korrosion und Lochfraß aufweisen. Dabei stellt WEICON A eine echte Alternative zum Auftragsschweißen dar, da es bei der Verarbeitung des Epoxidharzes nicht zu einem Wärmeverzug wie beim Schweißen kommt. Das 2-Komponenten-System kann für Reparaturen an Tanks und Rohren sowie für Ausbesserungen von Rissen an Motor- oder Pumpengehäusen und Maschinenteilen zum Einsatz kommen. Es eignet sich ideal für den Einsatz in Abwassersystemen, wo Rohre und Leitungen starken Medieneinflüssen ausgesetzt sind. Weitere Anwendungsbeispiele sind die Herstellung von Modellen, Formen, Werkzeugen und Spannvorrichtungen. WEICON A kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, in der Zementindustrie, in Kraftwerken, im Modell und Formenbau sowie in vielen weiteren industriellen Bereichen eingesetzt werden. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 8 MPa Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 63.0 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 0,8 % Dichte der Mischung: 2,6 g/cm3 Dichte Harz: 2.9 g/cm3 Dichte Härter: 1.4 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 80.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,79·10^13 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 5300-5700 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 13.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 24 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 12.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 82 ± 3 IMPA-Code: 812901/02 ISSA-Code: 75.509.01/02 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 20.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 6 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:10 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:21 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 3 Std. Schrumpf: 0,18 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 12.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +61 °C Tg nach Tempern (80 °C)|(DSC): +80 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 60 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 2,6 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 850.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +79 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.61 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.59 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 41.0 MPa39,90 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Welche Grundierung für Epoxidharz?
Welche Grundierung für Epoxidharz eignet sich am besten, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. dem Untergrund und der gewünschten Endanwendung. Für poröse Oberflächen wie Holz oder Beton empfiehlt sich eine spezielle Epoxidharz-Grundierung, um eine gute Haftung zu gewährleisten. Bei glatten Oberflächen wie Metall kann eine Haftgrundierung oder eine spezielle Metallgrundierung verwendet werden. Es ist wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und die Grundierung sorgfältig aufzutragen, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Letztendlich sollte die Wahl der Grundierung auch von persönlichen Vorlieben und Erfahrungen abhängig gemacht werden. **
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Welche Farbpigmente für Epoxidharz?
Welche Farbpigmente für Epoxidharz eignen sich am besten für dein Projekt? Es gibt eine Vielzahl von Optionen, darunter Pulverpigmente, flüssige Farbstoffe und Mica-Pigmente. Möchtest du kräftige und lebendige Farben erzielen oder eher transparente Effekte erzeugen? Denke auch daran, dass die Menge des Pigments die Intensität der Farbe beeinflussen kann. Welche Farbpigmente passen am besten zu deinem gewünschten Design und Stil? **
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Welches Poliermittel für Epoxidharz?
Welches Poliermittel für Epoxidharz? Beim Polieren von Epoxidharz ist es wichtig, ein feines Poliermittel zu verwenden, das speziell für Kunstharze geeignet ist. Ein gutes Poliermittel für Epoxidharz sollte feine Schleifpartikel enthalten, die das Harz schonend glätten, ohne Kratzer zu hinterlassen. Es ist ratsam, zunächst mit einem groben Poliermittel zu beginnen und dann zu einem feineren überzugehen, um ein glänzendes Finish zu erzielen. Es ist auch wichtig, das Harz während des Poliervorgangs gut zu reinigen, um Staub und Schmutz zu entfernen und ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen. Letztendlich sollte man immer darauf achten, das Poliermittel entsprechend den Herstellerangaben und mit der richtigen Technik anzuwenden, um das beste Ergebnis zu erzielen. **
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Welches Schleifpapier für Epoxidharz?
Welches Schleifpapier für Epoxidharz? Beim Schleifen von Epoxidharz empfiehlt es sich, Nassschleifpapier mit einer Körnung zwischen 400 und 2000 zu verwenden. Nassschleifpapier verhindert, dass sich das Harz beim Schleifen erhitzt und verklumpt. Zudem sorgt die feine Körnung dafür, dass eine glatte Oberfläche entsteht. Es ist wichtig, das Schleifpapier regelmäßig zu wechseln, um ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen. Vor dem Schleifen sollte die Oberfläche gründlich gereinigt und entfettet werden, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. **
Ähnliche Suchbegriffe für B-stahlgefülltes-Epoxidharz-System-für
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SF | stahlgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung DNV-zertifiziert | 0,5 kg | dunkelgrauWEICON SF verfügt über ein DNV-Zertifikat und eignet sich besonders für schnelle Reparaturen und Ausbesserungsarbeiten an undichten Rohrleitungen, Gehäusen und Getrieben, für Verankerungen und zur Herstellung von Spannvorrichtungen. Das Epoxidharz-System kann im Maschinenbau, Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau, in der maritimen Industrie sowie in vielen weiteren Bereichen zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 8 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 41.0 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 1,0 % Dichte der Mischung: 1,8 g/cm3 Dichte Harz: 2.3 g/cm3 Dichte Härter: 1.4 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 52.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,3·1012 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 3500-4500 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 16.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 6 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 21.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 82±3 IMPA-Code: 812931 ISSA-Code: 75.509.13/14 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 10.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 1 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 24 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:33 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:54 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 20 Min. Schlagzähigkeit|DIN EN ISO 179-1/1eU: 4,5 kJ/m2 Schrumpf: 0,82 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 13.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): +41 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 5 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 1.8 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 800.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +40 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.86 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.6 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 37.0 MPa43,65 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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HB 300 | stahlgefülltes hochtemperaturbeständiges Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 200 g | dunkelgrauWEICON HB 300 ist pastös, stahlgefüllt und hochtemperaturbeständig bis +200 °C (392 °F) (kurzfristig bis +280 °C/536 °F) und wird in einem Mischungsverhältnis von 1:1 verarbeitet. Das Epoxidharz-System ist auch für eine Verarbeitung an senkrechten Flächen geeignet und kann für Reparaturen und Verklebungen an Guss- und Metallteilen, zum Füllen von Lunkerstellen, zum Ausbessern von Beschädigungen an Behältern, Karosserien und Maschinenteilen und zum Abdichten von Pumpen und Rohren verwendet werden. Das Produkt kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Apparatebau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 14 h +120 °C Aluminium sandgestrahlt: 8 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 42.0 MPa Breite: 64.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 0,7 % Dichte der Mischung: 2,5 g/cm3 Dichte Harz: 2.3 g/cm3 Dichte Härter: 2.5 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 100.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,5·1013 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 7000-7200 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 15.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 24 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 20.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 85±3 IMPA-Code: 812951 ISSA-Code: 75.509.21 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 20.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 10 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:100 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:90 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 6 Std. Schrumpf: 0,15 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 14.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +57 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 30 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 2.5 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 1.700.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2 (*nach Tempern): +100* °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.63 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.5 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 50.0 MPa39,72 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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HB 300 | stahlgefülltes hochtemperaturbeständiges Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 0,5 kg | dunkelgrauWEICON HB 300 ist pastös, stahlgefüllt und hochtemperaturbeständig bis +200 °C (392 °F) (kurzfristig bis +280 °C/536 °F) und wird in einem Mischungsverhältnis von 1:1 verarbeitet. Das Epoxidharz-System ist auch für eine Verarbeitung an senkrechten Flächen geeignet und kann für Reparaturen und Verklebungen an Guss- und Metallteilen, zum Füllen von Lunkerstellen, zum Ausbessern von Beschädigungen an Behältern, Karosserien und Maschinenteilen und zum Abdichten von Pumpen und Rohren verwendet werden. Das Produkt kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Apparatebau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 14 h +120 °C Aluminium sandgestrahlt: 8 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 42.0 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 0,7 % Dichte der Mischung: 2,5 g/cm3 Dichte Harz: 2.3 g/cm3 Dichte Härter: 2.5 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 100.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,5·1013 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 7000-7200 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 15.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 24 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 20.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 85±3 IMPA-Code: 812951 ISSA-Code: 75.509.21 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 20.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 10 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:100 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:90 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 6 Std. Schrumpf: 0,15 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 14.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +57 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 30 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 2.5 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 1.700.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2 (*nach Tempern): +100* °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.63 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.5 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 50.0 MPa62,39 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Schmidt, Maika: Stoffarten für TextilienStoffarten für Textilien , Dieses ansprechend gestaltete Lege- und Lernmaterial verbindet Wissensvermittlung mit kreativem Arbeiten und fördert Alltagskompetenzen der Schüler in den Klassen 8 bis 10. Basierend auf dem bewährten Montessori-Prinzip lädt das Material dazu ein, durch interaktives Legen und Lernen die faszinierende Welt der Textilien zu erkunden. Das vielseitige Legematerial eignet sich optimal für den Einsatz im Unterricht oder für das selbstständige Arbeiten - eine ideale Ergänzung für den Textil- und Hauswirtschaftsunterricht. Ein interaktives Konzept mit Struktur Im Zentrum des Materials steht ein einzigartiger Legestern in Form eines Sechsecks, das in sechs informative Strahlen unterteilt ist. Jede Sektion behandelt eine spezifische Kategorie von Stoffarten und veranschaulicht deren Herkunft, Verarbeitung und Verwendung im Alltag. Tierische Stoffe: Die Vielfalt tierischer Materialien wie Wolle und Leder wird in zwei Strahlen vorgestellt. Anschauliche Erläuterungen zeigen, wie Wolle aus Schafsfell gewonnen wird und welche Eigenschaften Leder zu einem robusten Alltagsstoff machen. Fotos und kurze Texte veranschaulichen die zahlreichen Verwendungsmöglichkeiten, von wärmenden Kleidungsstücken bis hin zu langlebigen Accessoires. Pflanzliche Stoffe: Ein weiterer Abschnitt widmet sich pflanzlichen Materialien wie Baumwolle und Flachs. Die Schüler erfahren, wie Fasern aus Pflanzen gewonnen und zu Textilien verarbeitet werden, die in Kleidung, Haushaltswaren und mehr Anwendung finden. Klar formulierte Texte und Bilder helfen dabei, den Weg vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt nachzuvollziehen. Synthetische Stoffe: Moderne Stoffe wie Polyacryl und Elastan stehen im Fokus der letzten beiden Strahlen. Chemisch hergestellte Materialien, die durch ihre Flexibilität und Widerstandsfähigkeit überzeugen, spielen eine zentrale Rolle in der heutigen Textilindustrie. Ob elastische Sportbekleidung oder strapazierfähige Outdoor-Kleidung - diese Sektion zeigt die Vorteile synthetischer Stoffe praxisnah auf. Das Lernmaterial ist vielseitig einsetzbar - jedes Element des Legematerials kombiniert auf der Vorderseite gut verständliche Informationstexte mit lebendigen Bildern auf der Rückseite. Durch das Zusammenlegen der Teile entsteht ein farbenfroher Legestern, der nicht nur das Verstehen der Inhalte vertieft, sondern auch die Freude am Lernen steigert. Hierdurch wird auch die Alltagskompetenz gefördert, denn dieses Legematerial verbindet Fachwissen mit praxisnahen Anwendungen und unterstützt Schüler dabei, ein grundlegendes Verständnis für Textilien und deren Bedeutung im Alltag zu entwickeln. Ob im Unterricht oder als eigenständige Lernmöglichkeit - dieses Material ist ein wertvoller Begleiter, der Wissen greifbar macht und Freude am Entdecken weckt. "Stoffarten für Textilien": Lernen, entdecken und verstehen - mit Legematerial, das die Welt der Textilien lebendig macht! 40 Seiten, Farbdruck , Zündkabel & Zündkabelstecker > Elektrik & Zündungen , Erscheinungsjahr: 202501, Titel der Reihe: Montessori-Reihe##, Autoren: Schmidt, Maika, Seitenzahl/Blattzahl: 40, Abbildungen: zahlreiche farbige Abbildungen, Keyword: AES; Hauswirtschaft; Klasse 10; Klasse 8; Klasse 9; Legematerial; Sekundarstufe; Textilien, Fachschema: Hauswirtschaft / Lehrermaterial~Kunsterziehung~Kunstunterricht, Bildungsmedien Fächer: Hauswirtschaftslehre, Fachkategorie: Unterricht und Didaktik: Kunst, allgemein, Interesse Alter: empfohlenes Alter: ab 13 Jahre, Altersempfehlung / Lesealter: 18, ab Alter: 13, Warengruppe: HC/Schulbücher/Unterrichtsmat./Lehrer, UNSPSC: 49019900, Warenverzeichnis für die Außenhandelsstatistik: 49019900, Länge: 297, Breite: 210, Höhe: 30, Gewicht: 170, Produktform: Klappenbroschur, Genre: Schule und Lernen,22,80 €*Versand: 0,00 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Welches Epoxidharz für Modellbau?
Welches Epoxidharz für Modellbau eignet sich am besten für dein Projekt? Es gibt verschiedene Arten von Epoxidharzen, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen haben. Möchtest du ein transparentes Harz für Gießanwendungen oder ein farbiges Harz für Oberflächenbeschichtungen verwenden? Beachte auch die Aushärtungszeit, Viskosität und Hitzebeständigkeit des Harzes, um sicherzustellen, dass es für deinen Modellbau geeignet ist. Es empfiehlt sich, vor dem Kauf verschiedene Epoxidharze zu vergleichen und gegebenenfalls Muster anzufertigen, um die beste Wahl zu treffen. **
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Welche Politur für Epoxidharz?
Welche Politur für Epoxidharz eignet sich am besten, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. der Art des Epoxidharzes, der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit und dem gewünschten Glanzgrad. Es gibt spezielle Polituren, die für Epoxidharz entwickelt wurden und eine besonders gute Wirkung erzielen. Es ist wichtig, eine Politur zu wählen, die für Epoxidharz geeignet ist, um ein optimales Ergebnis zu erzielen und die Oberfläche nicht zu beschädigen. Vor dem Polieren sollte die Oberfläche gründlich gereinigt und vorbereitet werden, um beste Ergebnisse zu erzielen. **
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Welches Epoxidharz für Schneidebrett?
Welches Epoxidharz eignet sich am besten für die Herstellung eines Schneidebretts? Gibt es spezielle Eigenschaften, auf die man achten sollte, wie z.B. Lebensmittelechtheit oder Hitzebeständigkeit? Welche Marken oder Produkte werden von Experten empfohlen? Gibt es unterschiedliche Arten von Epoxidharz, die für Schneidebretter besser geeignet sind als andere? Worauf sollte man bei der Auswahl des Epoxidharzes für ein Schneidebrett besonders achten, um ein qualitativ hochwertiges und sicheres Endprodukt zu erhalten? **
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Welches Epoxidharz für Holz?
Welches Epoxidharz für Holz eignet sich am besten, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie beispielsweise der gewünschten Anwendung, der Holzart und dem gewünschten Finish. Für Holzprojekte empfiehlt sich in der Regel ein transparentes Epoxidharz mit hoher UV-Beständigkeit, um das Holz optimal zu schützen und die natürliche Maserung hervorzuheben. Es ist wichtig, auf die richtige Mischungsverhältnisse und Aushärtungszeiten zu achten, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Bevor man sich für ein bestimmtes Epoxidharz entscheidet, sollte man sich über die verschiedenen Produkte informieren und gegebenenfalls Empfehlungen von Experten einholen. **
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